铸铜件清理工序和电镀过程

铸铜件是难以熔炼和铸造的材料，制造性不错的铸铜件时发生很多问题。吸收大量气体，例如由单质氢引起的气泡，氧气自身不会产生气泡，但是跟氢产生反应生成水蒸气，从而引起气泡。在铸铜件内这些气泡使用时气密性差，容易发生气密泄漏。并且铸铜件内含气量增大后热传导率下降，迫使高炉内的热交换率下降导致高炉熔损，使高炉突然停止操作。

在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提升铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提升合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸铜件中，筒形零件等多，故采用离心铸造方法多。另外，铸铜件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。

做为铸铜件的各项性能，它有助于机械加工的品质要求，可以提升其产品质量的应用，在以不错能力推动下，要以产品的要性能做为充足发挥的实际效果，以扩大其各方面发展的优点，带动其整体实用性的不断扩大，其各方面应用效果的提升，将实际应用的能力进行的推动，以方便产品各应用效果的不断。

落砂和清理落砂是待铸铜件在型砂在型砂中冷凝到温度，打开砂箱、取出铸铜件的过程。落砂的方法一般有手工落砂和机器落砂。手工落砂多用于单件、小批量生产；而机器落砂多用于大批量生产。清理的目的是使铸铜件的外观符合要求。

清理工序一般包括下列内容：

一、表面清理铸铜件表面的粘砂及毛刺可用钢丝刷、錾子、风铲及砂轮等手工工具清理，也可以用清理机械清理。常用的清理机械有清理滚筒，其工作原理是将铸铜件置于滚筒中，并掺入一些硬度不错的铁片，当滚筒转动时，铁片对铸铜件进行碰撞、摩擦而将铸铜件表面清理干净。

二、切除浇注系统和冒口毛坯材料是铸铁件，一般可用锤子敲掉浇注系统和冒口，如果是铸钢件，其塑性不错，浇注系统和冒口可用气割切除，如果是有色金属铸铜件的浇注系统和冒口则用锯子锯掉。

铸铜件主要用作机器零部件的毛坯，有些铸铜件，也可直接用作机器的零部件。

铸铜件在电镀过程中，严格工艺要求

一、各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

二、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

三、镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；

四、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

五、镀银后的钝化处理要增加清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

不同的铜件铸造方法以及使用工艺、材料制作出来的铸铜件，主要还是看使用的工作环境，不要以为它是的。几乎所有的金属制品（黄金、铝、铜等），环境中，都会有若干形态的腐蚀现象，而铜套也属于金属制品，自然无法防止金属腐蚀的问题，其使用的环境及时间不同时，腐蚀的现象亦有明显的差别，同时，它还跟材质也有的关系，铁是容易被腐蚀的那一种（容易生锈），黄铜套的话则要稍微好一些，锡青铜套是蚀的，可以在酸碱等环境下工作。