分析铸铜件铸造时需要考虑哪些问题

铸铜件在进行生产的过程中其影响其质量的因素有很多，机床铸件的设计工艺性，在进行设计时，除了要根据其工作条件以及金属材料性能来确定其机床铸件的几何形状以及尺寸大小。铸铜件还根据其工艺特性的角度来进行的考虑其设计的正确性，这样明显的尺寸效应以及凝固和收缩应力的能够问题，这样可以在程度上避免以及减少铸铜件的成分偏析以及开裂等缺陷的产生。

铸铜件在使用时需要有正确的铸造工艺，在工作是可以根据其铸件的结构、尺寸大小以及重量，铸件的特性以及生产条件，需要的选择其适当的分型面以及造型造芯方法，正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。铸铜件会具有其优良的机械以及物理性能，产品在使用时可以根据其不同的强度以及硬度配合的综合性能，还可兼具一种或多种特别性能，比如其低温、不怕磨以及经得起高温等。铸铜件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。

在铸铜件铸造时需要考虑哪些问题：

1、金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

2、有没有尖角区或亡区存在。

3、浇注系统是否有截面积的化。

4、排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大，是否会被堵住，气体能否、顺畅排出?应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判定来选择正确的工艺参数。

5、涂料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

6、决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。铸造是将金属熔炼成符合改成要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件愈能显示出它的经济性。

影响铜铸件质量的因素有哪些：

1、铸铜件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、要有正确的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择适当的分型面和造型、造芯方法，正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以确定获得优良铸件。

3、铸造用原材料的质量。金属炉料、不怕火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

4、工艺操作，要制定正确的工艺操作规程，提升工人的技术水平，使工艺规程得正确实施。