铝铸件压铸工艺的优点同加工步骤

[一]、铝铸件压铸工艺的优点

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铝铸件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铝铝铸件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

压铝铝铸件的铸造一般都是选择金属熔点相对适中的，比如铝、锌等为原材料，通过加工设备铸造成各种各样形状的产品，应用在不同，由于铸造过程繁多，工艺复杂，也是造成铝铸件破损的主要原因。一些生产厂家主要的检测力度就是对每道工序的铝铸件的完整程度进行检测，不过这也成了生产工艺上的一大难点。

铝铸件特性：由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝铝铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铝铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铝铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升，相信在不远的将来，铝铝铸件会的服务于我们的生产和生活的！

压铸工艺的优点：

（1）可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

（2）铝铝铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8~3.2um，互换性好。

（3）材料。因为铝铝铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的铝铝铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。

（4）出产。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率，适合大批量出产。

（5）方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铝铝铸件局部性能需求。

[二]、压铸件的加工步骤

（1）什么是老化处理？将固溶处理后的压铸件加热至设定温度，一段时间后将其保留下来，然后在空气中缓慢冷却的方法称为时效。时效是在室温下的自然时效，并且在高于室温的环境中保持一段时间之后，完成了人工时效。时效处理是自然发生的过饱和固溶体分开过程，可以使合金基体的晶格恢复到相对稳定的状态。

（2）什么是退火处理？通常将压铸件加热至约300°C，并保持一段时间后，使用炉子冷却至室温的技术称为退火。在退火期间，固溶体分开并且颗粒聚集，这可以压铸件的内应力，稳定压铸件的尺寸，避免变形，并提高压铸件的可塑性。

（3）什么是固溶处理？将压铸件加热到低共熔体的熔点，在此温度下保持很长的时间，然后冷却，以使增强基团能够好地溶解，并将这种高温状态存储到室温。此过程称为固溶处理。固溶处理可以提高压铸件的强度和可塑性，并改变合金的蚀性。固溶处理的效果通常与三个方面有关：固溶处理温度，固溶处理保持时间和冷却速率。