镁合金挤压铸造的发展及压铸设备发展_泊头市鑫宇达铸业有限公司
当前位置:返回首页 > 公司动态 > 行业动态 >
热门产品
网坠
网坠
铜阀门配件
铜阀门配件
全铜网坠脚
全铜网坠脚
铝材铸铝件
铝材铸铝件
铜坠子
铜坠子

镁合金挤压铸造的发展及压铸设备发展

2021-08-14 17:37:58发布人: 鑫宇达铸业
动态详情

一、镁合金挤压铸造的发展
挤压铸造的概念最早出现在1819年的一项英国专利中,第一台挤压铸造设备1931年诞生在德国,随后挤压铸造在前苏联得到较广泛的应用,但直到20世纪60年代才开始在北美、欧洲和日本获得应用。北美压铸协会(NADAC)对挤压铸造的定义为:采用低的充型速度和最小的扰动,使金属液在高压下凝固,以获得可热处理的高致密度铸件的铸造工艺。
研究表明,当充型速度小于2m/s、充型压力大于70MP。时,即可获得可热处理的铸件。目前全世界约有300台挤压铸造机,主要用于生产汽车、自行车、空调、阀、泵等产品的零件。
挤压铸造的充型压力比重力金属型铸造要高几个数量级,其对铸件成形的影响主要表现为:①使充型金属液冷却速度由重力金属型铸造的11℃/s剧增至282℃/s;②改变凝固合金中相的组成和数量;③增大合金与铸型间的传热系数;①抑制金属液中气体的析出,从而减少铸件中的疏松和气孔缺陷,提高铸件的致密度。因此,挤压铸造的铸件晶粒细小,组织致密,力学性能优异。
二、镁合金压铸设备的发展
目前热室压铸机的锁型力最大已达到8MN,最常见的约为3MN。冷室压铸机的锁型力最大已达到35MN,压射冲头的压射速度达10m/s。在压铸机控制系统方面,德国FRECH公司和瑞士BUHLER公司分别开发出已商品化的即时控制系统。此系统可根据不同的合金材料和铸件类型自由编程,以具体数值直接设定压铸参数,压铸过程可靠性高,显著提高铸件的表面质量、致密度和尺寸精度,避免铸件产生飞边。
镁合金压铸用熔炼保温炉的发展随其压铸方式(冷室或热室)而异。冷室压铸机须有独立的熔炼保温炉,其加热方式分为燃气加热、电阻加热和感应加热,炉内一般分为两室;热室压铸多采用单室熔炼保温炉,有些也采用两室甚至三室。自动浇注机构是冷室压铸机的重要附属装置,其常用的给料装置有电磁泵式、离心泵式、气压泵式、活塞式、虹吸管式及液面加压式,各种给料方式都有其优缺点。