翻砂铸铝件壳型法工艺操作方法_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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翻砂铸铝件壳型法工艺操作方法

2020-12-31 05:28:42发布人: 鑫宇达铸业
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(1)翻砂铸铝件壳型用原材料及其特性壳型用原材料主要是覆膜砂,它是由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品硬化剂、硬脂酸钙润滑剂及其他附加物等材料,在专门的混制设备上热法混制而成,翻砂铸铝件厂家可根据铸件的种类和不同结构的要求来选用,目前市场上可提供的覆膜砂系列产品的性能。

  

覆膜砂系列产品的性能
  (2)壳型、芯的制造工艺及其设备壳型、芯的制作方法一般有两种:翻斗法和吹砂法。翻斗法适用于壳型制作,而吹砂法多用于壳芯生产。吹砂法壳芯机又可分为底吹式和项吹式两大类。底吹式壳芯机制芯时,芯砂由底部吹入芯盒,吹芯压力为0.4~05MPa,吹砂时间为15~35s。由于芯砂由底部吹入芯盒,充填情况不如顶吹式理想,故一般适用于外形简单的壳芯。顶吹式壳芯机制芯时,芯砂由芯盒顶部吹入,充填情况较好,但整机结构复杂,常用于结构较复杂的壳芯制造,其吹芯压力为0.l~0.3MPa,吹砂时间为3~8s。壳芯制造过程如下:把芯盒加热至210~250℃,吹入覆膜砂,这时覆膜砂上树脂受热融化、结壳后,翻转180o,使芯盒自动左右摇摆数次,排放出未固化的砂子,翻斗复位,壳型、芯继续硬化2~3min,便可顶出制好的壳型、芯。
  (3)发展前景翻砂铸铝件在热法制芯中壳型、芯工艺是一种很有发展前途的高速制芯工艺,但是目前覆膜砂中树脂加入量高,生产成本高,铸件气孔及变形严重。同时它存在硬化温度高,硬化时间长,硬化时气味大等缺点。正在各种新型的低气味、、速固化、流变性能好的改性酚醛树脂和低氮、无氮的硬化剂,并了新型覆膜混砂设备和;日砂循环设备。
  在进行铝翻砂的过程中,会使用到混合砂和旧砂,大部分的厂家都会将控制放在混合砂的水分控制上,而忽略掉了旧砂的水分,其实旧砂的水分如果没有控制好,也会影响到铝翻砂的速率和效果。进入混砂的旧砂水分太低,对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。砂型中的膨润土和水,并非简单的混在一起就行,要对其加搓揉,使之成为可塑状态。
  旧砂的水分较低,在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的,旧砂的水分越低,混成砂的综合质量就越差。进入混砂机的旧砂,水分只能比混成砂略低一点。我们在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样,从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间,水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。在系统中设混砂机对旧砂进行预混,冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混,以旧砂中膨润土和水的混合状态。