铝铸件阳极氧化方法及防范措施_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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铝铸件阳极氧化方法及防范措施

2019-11-14 12:38:44发布人: 鑫宇达铸业
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因铝铸件含有多种金属和非金属杂志,组织疏松、孔隙率高,阳极氧化膜质量较难。为了避免阳极氧化膜染色后出现白色半点,获得正常的氧化膜质量,下面介绍提高铝铸件阳极氧化质量的几种办法。

一、高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下:

1.极氧化初期电压调至30V左右,此时的电流密度约在2~2.5/dm2,待3~5min之后调回正常的阳极氧化电压,阳极氧化50min,然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜,白色斑点基本消失。

2.方法稍有不足之处是铸件若有螺孔,则有可能稍有扩大,故要控制大电流密度,高电压的阳极氧化时间,并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时,阳极氧化溶液要采取冷却措施。

二、铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法一,因为打磨下来的铝末有时起不到真的填充、桥梁作用,有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

三、铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法,原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合,达到连接成片的目的,结果效果显着。后考虑到采用喷丸效率会提高,经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的,采用较大压力有利提高喷丸质量要求,通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用,并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。

看了以上提高铝铸件阳极氧化质量的三个办法,有正在使用此设备的朋友们赶紧学起来吧。三个方法各有利弊,大家都从自身实际情况出发,选择适合自己设备情况的方法。

众所周知,铝是活泼金属,在的温度和湿度下给常容易氧化变黑,因此在铝合金压铸时,如后工序处理不当,非常容易导致铸铝件变黑。根据铸铝件的特性,针对铸铝件发黑的多种原因采取措施加以防范:

一、工艺控制

如果压铸时压力不够,工件致密度就会降低并形成毛细孔,毛细孔吸水被氧化后极易出现发黑现象,因此会控制压铸的速度和力度加以预防。

二、表面清洁

铝件在压铸、机加之后,其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质,如清洗不将加速铝铸件变黑。采用钝化处理,包括预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清洁工序,通过清洁降低铸件氧化发黑的风险。

三、过程控制

铸铝件厂家要求工人配戴手套作业,避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干,防止水迹残留在物件表面。

四、存放与包装

置于通风干燥的环境,避免阳光直射。选用开孔包装,易于水珠挥发,并在包装箱内加剂。

铝铸件跟其他工件一样也能够进行镜面处理,这么做的目的通常有两个,一个是基材本身达到镜面效果;还有一个则是铝铸件表面氧化膜达到高度清纯透明。关注到的是铝铸件表面氧化膜达到高度清纯透明的方法。

在各种氧化膜中,硫酸氧化膜是影响铝铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素,包括了硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜纯度、封孔质量等,都会影响其镜面效果。

如果氧化膜中含有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子,铂铑热电偶氧化膜的纯度就低,透明度就会下降,铝铸件的镜面处理效果也会大打折扣。这是因为氧化膜虽然是透光的,但也会有一些光散射损失,氧化膜厚度增加时透明度也会下降。

铝铸件氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身,次要来源是氧化槽液。因此,适当降低铝件中合金元素的含量,尽量降低铝件的杂质含量,甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度。同时还要降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

因此,要得以氧化镜面效果非常好的铝铸件,要氧化膜的透明度,并且从控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜纯度、封孔适度这四个方面入手,才能看到铝铸件镜面效果的变化。