压铸件冷隔缺陷防治措施及防止气孔缺陷的措施

压铸件产生冷隔的原因

1、铸件压铸时出现模具温度过低

2、选择合金不当，流动性差，金属熔液温度过低

3、铸型表面或冷铁激冷过度

4、填充时速太低或者排放气体不好

5、铸造压力过低(压射比压)

6、脱模剂喷涂过量或未吹干

7、流程太长或浇注系统不合理

8、快压射点设置不合理

9、排放气体不好

解决冷隔水纹的方法

1、适当提高浇注温度和模具温度

2、调整合金构成成分，提高流动性

3、改进浇注系统，特别是内浇口的数量、分布，加大内浇口速度，填充条件

4、排溢条件，增大溢流量，排气条件

5、提高压射速度，填充条件，提高比压，增加铝液活动性

压铸件冷隔缺陷防治措施

1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂；

2、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，内浇口的填充方向。另外可在铝合金压铸件边缘开设集渣包以填充条件；

3、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，排溢条件，增大溢流量；

4、改变金属液流量，提高压射速度；

5、铸件整体压不实。提高比压(尽量不采用)，有条件较好换到大吨位机台。

铝合金压铸件产生“冷隔”缺陷要及早做好防治措施，从而铝合金压铸件的质量。

防止气孔缺陷的措施和途径：

1.铝合金熔炼的精炼除气质量，合金锭表面和工具干燥，回炉料干净。选用好的精炼剂、除气剂，控制熔炼温度，避免过热，减少铝液中的含气量，进行除气处理。及时 液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入 压铸件中。

2.选择良好的脱模剂和喷涂工艺，所选用的脱模剂应是 在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的。

3.模具排气槽、溢流槽位置正确，顺序填充有利于型腔气体排出，排气通畅不堵死，排气顺畅，模具中的气体排出，尤其是在铝液然后聚合处 排气通道通畅。直浇道和横浇道有足够的长度（＞50mm），以利于 合金液平稳流动和气体会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置 溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的 60%，否则排渣效果差。

4.选择性能好的涂料及控制喷涂量。

5.调整好压铸件参数，特别是压射速度，控制好浇铸温度，充型速度不可过快，实现 有序、平稳的流动状态，防止产生分离和涡流形成卷气。

6.产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却 的使用，尽量减少壁厚差过大。

铝压铸件磨光时的黑斑怎么回事?

1.有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。 

2.来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。

3.脱模剂的物含量过高。

这些物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积. 随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求，因而对抛光性的要求也。抛光不仅增加工件的美观，而且能够材料表面的性、，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。