ZL114大型铝铸件焊缝的组织与性能

ZL114合金具有良好的铸造性能和优异的综合力学性能，被广泛用于航空、航天及   。特别是近年来，大型或型ZL114铸件的应用增多。在铸造成型过程中尽管采用了各种的工艺技术和措施，但是，由于大型铝铸件的结构复杂，工序繁多，因此铸件上几乎总是存在铸造缺陷。对超标的铸造缺陷须通过焊补技术予以。为了适应大型铝合金铸件焊补的需要，相应的焊补技术。

探讨了ZL114合金焊补区域的组织与性能，为评价大型铝铸件的焊缝质量提供依据。

焊补时，熔池内填充金属的凝固条件决定了其组织的细小与致密程度。熔池内熔融金属较少，而基体又很大，导热又好，因此熔池内金属的冷却速度较大，液态金属的冷却结晶导致晶粒细小。另外一方面，当焊补规范比较合适时，高度过热的填充金属不断被输入熔池，使熔池金属按顺序凝固，便于补缩。因此填充金属的组织致密细小。因而，就焊缝(填充金属)本身而言，其于砂型铸件的本体，而与金属型铸件的本体强度相当。

ZL114合金MIG焊填充金属的组织比砂型铸件本体的组织细小，致。焊补热影响区的范围比较大，在靠近熔合线附近的热影响区内存在大量共晶复熔，基体中固溶的Mg2Si向共晶复熔体中扩散，在距熔合线较远的热影响区内，基体中固溶的Mg2Si形成稳定相析出，导致热影响区基体软化；200℃，12h规范的T1处理，不能热影响区与基体的性能差异。但是T1状态下，焊缝接头与基体的性能差异不到10%，所以，ZL114合金大型铝合金铸件MIG焊接接头的力学性能。

由于铸铝件是由砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔做成。而它的原料铝在遇到氧气，会被氧化。一旦被氧化，铸件产品的质量就难以。因此，如何解决铸件氧化问题一直是业界关注的焦点问题。

随着铸件行业的发展，铝铸件的使用范围也越来越广。由于铝铸件的使用都为仪器设备中，这些行业的对于设备的要求极为严格，应该对于铝铸件的要求极为严格。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。总而言之，铝铸件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此，在制造铸件产品的过程中，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，制造出合格产品。

铸铝件在压铸过程中注意事项：

1、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。

2、挤压装框：这环节也是重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

3、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。