铸铝件的气孔缺陷特征及特性

压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。

由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。

压铸件气孔缺陷特征：

在压铸件内部出现若干大小不等的空穴，有的呈小针 孔状。空穴表面光滑，颜色稍暗。这些气孔使铸件组织不连续而降低零件强度。如做打压试验，则会透气。

压铸件气孔缺陷产生原因：

1)气体多。即在成形时，模具型腔中有空气、水分或其他挥发物，在高温下水变成水蒸气。另外金属熔液带入的空气或金属熔解的时间过长，吸入的氢气多而除气处理。

2)排气不畅。上述这些气体如在压铸件凝固之前排出，就可避免这种缺陷。但由于模具的排气槽开少了，或排气槽的横截面尺寸偏小，还有各配合部位间隙，如分型面的间隙过小等；再加上液态金属充型时间短，在模具内凝固，型腔中原有的气体或带入的气体难以 排出，致使铸件内部存有气体，从而表现为气孔缺陷。

壳型铸造法考虑到壳型铸造法所生产的铸件有较高的尺寸精度、表面光洁，以及用作高压铸造的型芯时，在80MPa的压力之下其变形量和收缩量较小，在铸铝的生产过程中，壳型(芯)的使用较为普遍但在对所有用于铸铝件生产的砂型、型芯作溃散性评价时，壳型覆膜砂的溃散性仅优于水玻璃砂，因而人们在其溃散性方面作了大量的研究工作，过去的1除年中，仅日本就已公开了10多个用于铸铝件生产的壳型覆膜砂溃散性在以下几方面已进行了较为深入的研究。

和使用溃散性优良的铸铝件生产酚醛树脂。在壳型法中广泛使用的酚醛树脂由于其自身具有耐热性好的特点，在其基础上添加溃散剂是其溃散性的主要方法：虽然已有较多的实验结果表明：

添加金属卤化物、磷酸醋化物、热塑性树脂、碳酸盐氢氧 化物、过氧 化物糖类、硫酸醋等溃散剂可以降低树脂的热分 解温度，添加金属(如铜合金)粉末或金属氧 化物(如三氧 化二铝淞末在高温下自身不会发生热分 解，却能提高砂芯的热传导率，从而酚醛树脂的热分 解，但现在已具有商业价值的溃散剂主要有3类：金属卤化椒碳酸盐或酸盐磷酸醋或磷酸盐这些溃散剂也可用于水套芯等实心型芯的溃散性现在的工作仍然是降低采用溃散性的覆膜砂生产成本，以进一步推广应用。国内某厂也试用在水溶性覆膜砂中添加食盐以解决铝制叶轮铸造生产中既要求足够的强度，又要求有良好的溃散性的问题，取得了令人满意的结果。

铸铝件的特性：

1、

铝的稳定性强、耐氧 化，铝合金铸件不会生锈、；

表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可保持不褪色。

2、可塑性

铝的延展性好，便于各种造型设计。

有韧性，可反复循环使用，应用范围   为广泛。

3、   性

经过各种严格的试验，铝制品对地震、风压、风化的抵抗强度。

   的铝合金铸造法使制造出的工作重量   轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少危险发生。