铝铸件生产工艺准备和使用寿命延长方法

铝铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而铝铸件本身是一种压力铸造的零件。铝铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如铝铸件可以任意做出多种复杂的形状，还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了铝铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为铝铸件的各方面而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而较常见的铝铸件应用就是用于现代较多见的汽车上的配件。应用范围的不断扩大让铸件加工中也逐渐成熟起来，现在一般的厂家都能自己对应生产中出现流痕、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹等多类缺陷，而这些也都有相对应的解决方法是各大厂家所熟知的。

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量较轻的只有几克，较重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，较厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。铝铸件厂家铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件铸造方法选择的原则：铝铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铝铸件可以单件铸造也可批量生产。

铝铸件生产工艺准备：

1、温度操控，保温炉、在线除气箱、过滤以及铝铸件前端各点温度操控；

2、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；

3、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；

4、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铝铸件不行无视的作业环节；

5、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；

6、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；

7、铝铸件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；

8、铝铸件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法。

延长铝铸件使用寿命应做到一下几点：

1、模材；

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；

3、尽量采用镶件；

4、在可能条件下选用尽量大的转角R；

5、冷却水道与型面及转角的间距   足够大；

6、粗加工后应去应力回火；

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；

8、打磨去除EDM娈质层；

9、型面不可高度抛光；

10、模具型面应经氧化处理；

11、如选氮化，渗层不能太深；

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；

14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；

15、不使用过高的多金属液注射速度；

16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；

18、当模型面在高温度时应关冷却液；

19、不过多的喷脱模剂；

20、在数量后的压铸后去应力回火。