铝铸件九项检验规则和产生缺陷原因

铝铸件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。

据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对铝铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。

正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。

淬火是将工件加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。

为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。铝铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铝铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

因其具有较高的内在质量和外在质量，铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。

铝铸件九项检验规则：

一、化学成分的检验：

铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

化学成分的试样也可取自铝铸件，但   符合GB/T15115的规定。

二、力学性能检验：

力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

采用铝铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

三、铝铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。

四、铝铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。

五、铝铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。

六、铝铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

七、铝铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铝铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

八、铝铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。

九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

铝铸件产生缺陷的原因：

1、该网状结构突出在铝铸件表面，通常出现在铜铝铸件表面

形成原因：模具老化。措施：突起网状表面说明模具已热疲劳，模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂，模具使用前的预热可以增加模具寿命。

2、封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在铝铸件没加工前通常很难发现)，开放及半封闭气孔(该类气孔出现在铝铸件表面，这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)

形成原因：

1)金属浇入温度太高。措施：保持正确的浇注温度。

2)活塞速度太快。措施：降低活塞速度以降低铝液紊流速度，同时也脱气。

3)充填率太低。措施：减少活塞直径。

4)注射压力低。措施：增加注射压力，密封和进料系统。

5)料头过薄。措施：增加料头厚度。

6)模具温度太低。措施：缩短压铸周期，加强冷却。

7)溢流槽或排气槽堵塞。措施：清理溢流槽和排气槽。

8)脱模剂用量过大。措施：减少脱模剂用量以降低气体含量。

3、形状不规则，表面呈粗糙、暗色的孔洞

形成原因：

1)铸件凝固收缩，压射力不足。措施：提高压射力。

2)逐渐结构不良，壁厚不均匀。措施：改进结构。

3)溢流槽容量不足。措施：增大溢流槽容量。

4)余量饼太浅。措施：增厚余料饼。

5)冲头返回太快。措施：的持压时间。