铸铜件工作温度的五个方面

铸铜件在运用长期确定工作温度：

（1）在运用中能够长期确定工作温度，而且不会出现铸造件翘曲变形的现象。

（2）排气性能不错，而且金属型铸造件的取出及修补装置的便当。

（3）结构尽量要简略，便当加工制造，从降低成本，便当机械化、自动化，进步出产功率以及改进劳动条件。

（4）确定铸造件的外形、标准以及质量等都符合技术的要求。

（5）确定浇注体系及冒口的正确性，确定铸造工艺符合相应的要求。

避免铸铜件呈现浇铸缺乏的情况，对模具进行要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；改进浇注系统，使浇铸愈加流畅，缩短充形时刻；金属模型对壁厚有要求，假如壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸件加工。

铸铜件是一种镁-锌-锆系砂型铸造合金，具有高的抗拉强度、屈服强度和塑性，但铸造时热裂倾向大而且难以焊补。该合金的显微疏松倾向大，不宜用来铸造不怕高压的零件。推荐用于小型或形状简单、断面均匀的受力零件。

该合金在未经固溶处理的人工时效状态（T1）下使用。ZM7合金有高的室温抗拉强度、屈服强度和良好的塑性，但因含银而且铸造时显微疏松倾向大和难以焊补。合金在T4和T6状态下使用。ZM1合金有已用于多种飞机的机轮铸件，并可普遍用于形状简单的各种受力构件。

该合金的晶粒细化程度与合金中的溶解锆含量密切相关，而晶粒细化程度又直接影响合金的力学性能，所以熔炼技术和温度控制是重要的。ZM2合金已用于涡轮喷气发动机的前支撑壳体及盖、飞机电机壳体、油泵壳体等零件。合金的锆含量与ZM1中的一样直接影响到合金的力学性能。

铸铜件在涂前准备金属型腔壁的外表质量对涂料的附着力是重要，新的金属型进行清洗、去油去锈，有起模斜度的部位用细砂布抛光和什锦锉（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也将原有的涂层进行清理。各道工序都要重视细节不能呈现一丁点的过失，其间铸铜件涂料的涂刷方式也会对压铸件的外表的质量产生影响。

铸铜件的涂层的性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层自身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和办法的影响，由于涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔外表接触载体水的蒸发速度，一般常用的铸铜件涂料施涂办法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，一般能获得的涂覆效果，但喷涂设备和涂料粘度对涂料堆积层的质量有影响，因此，根据喷涂设备和涂料粘度的不同，还是要稍微偏高一点才是喷涂温度。

铸铜件在低温下没有脆性断裂的倾向，随着温度的降低，力学性能有某些变化，强度有所提升，但塑性却降低得很少，所以有时为了减小或去掉铸铜件内应力，可将铸造或淬火后的铸铜件，冷却到-50℃、-70℃或低的温度，保持2-3h，随后在空气或热水中加热到室温，或者是接着进行人工时效，这种工艺称冷处理。铸铜件退火处理：将铜合金铸铜件加热到较不错的温度，一般约为300℃左右，保温后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。

在退火过程中固溶体发生分解，二相质点发生聚集，可以去掉，铸铜件的内应力，稳定铸铜件尺寸，减少变形，增大铸铜件的塑性。另外，铸铜件加工时产生切屑PCD刀具损坏主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整，好使切削负荷均匀分布到每个铣刀刀齿上。