铸铜件制作过程中怎样防止变形？

在制作过程中如何防止铸铜件变形？

1、检验模型结构情况：在不影响铸铜件的几何尺寸和性能要求的情况下，放置拉筋和增加筋板，过渡处的圆角尺寸可以增大。一些细长比例大的铸件，由于导轨热节大，其他部位薄，容易发生挠度变形，针对这个问题，应采取反挠度，抵消铸件凝固时产生的挠度变形。重量大、体积大的铸件，可开设多个直浇道。

2、浇注后：箱内保温时间充足，可适当调整铸件的化学元素成份。

3、造型时填沙要均匀：每层加砂要均匀，防止个别部位紧不均匀造成泡沫型变形，不要过早的打箱。

4、浇注系统设计：设计正确的制造模型，让金属液平稳快进入铸铜件铸型内。

注意：影响铸铜件变形的因素很多，我们要做的，是改成要知道，有哪些不好的因素可能会造成铸件变形，然后改成要想方设法避免它。除了避免这些对它不利的因素之外，愈重要的是正确的使用。

在制作铸件的时候，有一些可能产生的缺陷我们改成要避免，这样做才能减少废品率，减少它的生产成本，从而减少机器出故障的几率。

关于铸铜件的结构设计要考虑哪些问题？下面，为您详细讲解一下：

1、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不可以不使用多个抽芯或螺旋抽芯等；

2、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工；

3、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大，厚度的差距过大会对填充带来影响，且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是减少多铜液的压力损失；

4、有些铸铜件外观可能会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽；

5、考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边，好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题；

6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的；不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

7、铜合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合；

8、铸铜件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于铸铜件，压铸模具一般是不允许靠破的。

9、选料：是用ADC12还是A380等，但同时也要看具体的要求——铸铜件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，须用ADC-3T代替；

10、如果是薄壁件，不能太薄，而且相应要用增加肋，增加抗弯能力。由于铸铜件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命一般比较短，如电机外壳一般只有80K左右；

铸铜件和我们的日常生活有着相应的联系，常使用在门锁、暖气片、煤气炉架和上下水的管道等。普通的砂型铸件是使用较普遍的一种，占据了整个铸件的百分之八十以上的产量。其实影响铸铜件的主要因素有很多种，机床铸件在设计方面的工艺性能。

在对机床进行设计之初，不仅要根据工作的条件和金属的材料来确定机床铸件的几何形状和还有尺寸的大小，还要从整个铸造合金和铸造工艺的性能的角度来考虑正确的设计方案，这样就可以解决尺寸在应力、凝固和收缩方面的问题，主要也是为了愈加的避免铸铜件发生变形、开裂等缺陷。