压铸铝件表面化学抛光工艺要求与压铸步骤

压铸后的铝件表面有一层发暗的氧 化膜，并附着一些脱模剂等油污，局部还有一些毛刺。因此，这些铝铸件需要进行表面处理。我们采取化学法对这些铝件的表面化学抛光反复进行了实验，确定了有关的配方及工艺条件，并投入了批量生产。该压铸铝件的表面化学抛光工艺能够满足生产的要求。

1表面处理的主要工艺流程去油→水洗→碱蚀→水洗→抛光→水洗→去灰~→水洗→氧 化→水洗→干燥→滚光→成品。
　　2配方及工艺条件
　　铝合金铝铸件表面处理中各工序所用原料均为工业品，全部溶液的配制采用自来水各工序间的水洗亦采用冷自来水。
　　2.1去油
　　去油采用济南牙膏厂生产的泉城牌浆状洗涤剂，配成10%的水溶流在室温下或加热至8成的条件下处理10-30min温度和时间的控制主要视铝铸件表面的油污状况而定。以处理干净为原则。
　　2.2碱腐蚀
　　碱腐蚀的目的是，一方面可以去掉铝铸件表面的氧 化膜，另一方面也可以进一步除掉去油工序未除净的油惊碱腐蚀所用的溶液为10%Na0H水溶流温度为40~80℃，时间为0.5-3min。以表面氧 化膜除净为准、时间不宜过长，以免产生过腐蚀。
　　2.3抛光
　　经碱蚀后的工件用水洗净，即可投入抛光液中进行抛光抛光液由四种无机酸组成，磷酸、硫酸、硝酸和硼酸，时间为1-4min经抛光处理过的工件，表面平滑，无毛刺，但有一层黑色的浮灰因为ZL105铸造铝铸件含有的Si在抛光液中不溶解而析出在工件表瓦抛光后的工件，表面浮灰用水不能洗掉，需在去灰液中专门进行处理，以去掉表面浮灰。
　　2.4去灰
　　去灰液为含有氟化物的酸性溶液处理时不必加热，室温即可时间仅为1~2s此步反应较快，应注意观察，只要浮灰除掉即可经除灰后均匀一致的灰色表瓦除灰后，若需要进行表面氧 化处理，可在氧 化液中进行氧 化处理。若不需要进行氧 化处理，可在水洗后尽快将水甩干，进行干澡干燥时可以自然晾干，当然有干燥设备就。干燥后的工件表面应呈灰色，颜色均匀一致。
　　2.5氧 化
　　化学氧 化的目的是使铸件表面生成一层致密的氧 化膜，以提高铝铸件的耐蚀性氧 化液的配方为，碳酸钠47g/L铬酸钠14g/I；，硅酸钠0.06~1g/L。氧 化时的温度为90~100℃，时间为10-15min经氧 化处理过的工件，表面的色泽基本不变或稍有变化。
　　2.6后处理
　　经化学抛光和氧 化后的工件，再经机械滚光，亮银灰色的外观表面。
　　压铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铸铝件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
　　传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸铝件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。