压铸铝件内有气孔产生原因及延长寿命的要点

对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的改变加工性能，使得尺寸加的稳定。

对于退火处理而言，它可以的消 除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以的减少压铸造铝件的变形现象。
　　对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工的作用好，而且它的使用寿命也了的延长。
　　对于时效处理而言：可以呈现地减少合金的强度，增加合金的塑性。使得产品的应用加比较多，而性能也就加的稳定。
　　对于冷热循环处理而言：由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使相质点处于加稳定的状态，从而增加铸件尺寸的稳定性，适于零件制造。
　　压铸铝件内有气孔产生，产生原因：
　　1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产朝气泡；
　　2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内；
　　3.型腔太深，通风排气困难；
　　4.排气系统设计不合理，排气困难。
　　调整方法：
　　1.修正分流锥大小及形状，阻止造成与金属流对型腔的正面冲击；
　　2.适当加大内浇口；
　　3.改进模具设计；
　　4.合理设计排气槽，增加空气穴。
　　铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
　　铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。
　　由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，山东铸铝件厂家可以做出不同较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。
　　而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被比较多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。
　　延长压铸铝件使用寿命应做到一下几点：
　　1、模材；
　　2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
　　3、尽量采用镶件；
　　4、在可能条件下选用尽量大的转角R；
　　5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；
　　6、粗加工后应去应力回火；
　　7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；
　　8、打磨去除EDM娈质层；
　　9、型面不可高度抛光；
　　10、模具型面应经氧化处理；
　　11、如选氮化，渗层不能太深；
　　12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
　　13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；
　　14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
　　15、不使用过高的多金属液注射速度；
　　16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
　　17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
　　18、当模型面在温度时应关冷却液；
　　19、不过多的喷脱模剂；
　　20、在数量后的压铸后去应力回火。