铝铸件的表面氧化原因及表面拉伤处理方法

铝铸件在加工的过程中要严格的控制其合金的成分，的改变其铸件的结构来减少其铸件壁厚差，这是可以采用缩短其开模的时间来提高模具的温度来改变在铸件的过程中出现裂痕的问题。

铝铸件再设计的过程中要是出现其结构不合理或者是开模的时间比较短，都会直接导致其铸件的刚性不够，这样铸件在使用的过程中非常容易出现其变形的情况，使得加工出来的产品和图纸符合。

可以通过改变其铸件的结构以及调节的开模的时间来合理的设置其顶杆的位置以及数量来的解决其铸件变形的情况，压铸其实就是一种金属铸造的工艺，都是利用其模具对金属材料高压加工，产品在机械制造以及电子行业中使用的都非常的广泛。

铝铸件在生产的过程中经常会出现气孔的情况，出现这样的原因可能是因为其脱模济在使用的过程中其用量太多或者是脱模济发气量大所导致的，在浇铸前没有全部的燃尽，使其挥发气体被包在铸件表层，在同一条件下工人在进行操作的时就会出现气孔。

铝铸件表面氧化的原因和解决方法：

一、原因分析：

经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；

或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

二、解决办法：

面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的，适当降低设备的使用时间。

铝铸件表面拉伤的处理方法：

1、修理模具表面损伤；

2、修正斜度，提高模具表面光洁度；

3、调整顶杆，使顶出力平衡；

4、紧固模具；

5、控制合理的浇铸温度和模具温度180-250°；

6、换脱模剂：

7、调整铝合金含铁量；

8、调整冷却时间；

9、修改内浇口，改变铝液方向。

铝铸件在进行加工的过程中需要的控制其产品出现变形的问题，在进行操作的过程中主要可以通过其热处理工艺参数进行处理，在使用的过程中主要采用控制升温的速度以及零件的入炉温度。

铝铸件这样的加工办法可以非常的提高其淬火水温，这样可以非常的减小其产品在热处理的过程中出现变形的情况，产品在加热升温的过程中其表面的温度升的会比较快。

铝铸件心的部位温度升的会比较慢，在进行加工的过程中产品的心部以及表面存在着的温差，这样也就存在着的热应力，当产品的加热速度越快，其零件的厚壁就会越大，这样就会直接导致温差出现变大的情况。

铝铸件在加工的过程中要是加热的速度要是出现减小其热应力就会出现降低的情况，在进行使用的过程中可以非常的减少其零件的加热变形的情况，一般情况下尺寸小，形状比较简单的零件，在进行加热的过程中对产品的变形影响不大。

一些大型的铝铸件的尺寸比较大，在进行设计的过程中其形态是比较复杂的，这样的产品在进行加热的过程中出现变形的情况就会比较突出，在进行使用的过程中为了减小加热时所产生的热应力，就需要对固溶液进行处理。