铝铸件的冷却加工工艺及工作效率

铝铸件是一些设备的重要组成部分，它一般是采用金属热加工工艺，也是常说的铸造制成的配件，所以它具有很多优良性能，为了防止发热引起的故障，也为了更便于成型，到了冷却这一步时，它有哪些冷却方式可以应用在冷却中：

1、空气冷却

所谓湿式铝铸件，即是吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合消音器传送。

2、水冷却

配件由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量从转子传到壳体而散发。

3、转子的油膜冷却

这种冷却方法是在铝铸件入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。

4、转子的内部冷却

为了使配件在压差下工作，可采取更的冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。

铝铸件在使用过程中，由于设备的运作来回运转的过程中会产生点热量，所以及时采取合适的冷却方式，使其慢慢降温，延长铸件的使用寿命。

铸铝件如果没有个较高的硬度，不仅无法应用于各个类型的设备，而且铸件本身的寿命还会受到影响，厂家生产铸件的时候很注意控制硬度的比例，在此之前，先要了解下铸件的硬度分哪几类？

1、布氏硬度：主要用来测定铸铝件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。

2、维氏硬度：用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定氰化、渗碳、氮化等表面硬化制件的硬度。

3、洛氏硬度：HRC主要用于铸铝件淬火或回火后的硬度测定，测定范围HRC20~67。

铸铝件的硬度在检测合格之后才能出厂销售，厂家应当在生产完铸件之后及时检测硬度的比例是否在合理值范围之内，生产质量。

铝铸件的重量和铸造尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有1毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件优点：

1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、铝铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

3、材料。由于铝铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铝铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

4、生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。

5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铝铸件局部性能要求。