铝铸件抛丸的作用及操作要点

铝铸件在生产加工过程中有一项重要的工序就是抛丸。对铝铸件进行抛丸的作用主要有有两个目的：

1. 表面质量。

2. 精整铸件表面。

铸件抛丸主要铝铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面以及表面缺陷的局部掩盖等。

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来对铝铸件表面的清理或者对零件表面进行处理。

对于大型的铝铸件在热处理时很容易发生变形，而铝铸件的变形过大导致报废的数量不断增加，对后续工序的影响至关重要。

为了减小和控制热处理对大型铝铸件的变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施来降低铝铸件的热处理变形情况的发生。

1.加热过程控制

加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。所以，通过降低加热速度减小热应力，可以减小零件的加热变形。

2.冷却过程控制

铝铸件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力就越大，零件变形的概率就越大。在冷却效果的前提下，应提高水温，降低淬火冷却速度，减小零件冷却变形。

铝铸件热处理操作时应该注意哪些？

1.铝铸件热处理用炉的准备

检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

2.装炉

装炉前应将铝铸件清理干净，表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

3.加热及保温

铝铸件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温

4.出炉冷却

在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铝铸件出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。

5.铸件变形的校正

根据铝铸件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

6.时效操作

需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。

7.重复热处理

当热处理的铝铸件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不得超过三次。

8.技术和其他 

进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。

铝铸件的操作要点：

1、铝铸件介绍，对于较小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。

2、抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。

3、铝铸件阐述，零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽油刷洗去除抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。

4、铝铸件讲述，应使用洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污。要特别注意：加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的锌铝铸件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。