铸铝件的优势与对铸造设备的要求

　　铸铝件的优势：

　　1、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

　　2、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。

　　3、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。

　　铝铸件在五金配件及汽车配件等应用广泛，原因在于铝铸件的特性。

　　铝铸件有的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。

　　以下是随着现代工业的发展对铸造设备的要求：

　　(1)对模具温度进行控制。在铸造过程中，模具的温度很容易发生变化。然而其温度的高低严重影响着铸件的质量。铝铸件的模具制造费用是比较高的，目前，在挤压铸造中，通常都是采用模具被动控温的方式，基本没有对模具主动温控。随着对铸件质量要求变高，传统的模具温度控制方式逐渐被淘汰，在今后要地控制模具的温度，以提高铸件的质量。

　　(2)主要对大吨位挤压铸造设备进行研究。在金属熔液凝固过程中，挤压铸造设备冲头的挤压作用很重要，可以大幅度提高铸件的性能，其质量远高于传统工艺生产的产品。但是由于挤压铸造机的吨位达不到要求，其生产的铸件质量往往低于30kg，这就限制了挤压铸造工艺推广普及。目前，各大生产商都在积极探索大吨位挤压铸造机的制造工艺。

　　(3)改进设备原有的浇注系统。在挤压铸造生产过程中浇注系统并不是关键环节，仅仅起到辅助的作用，但影响铝铸件的质量，也与设备的生产效率有很大的关系。目前，挤压铸造的浇注系统主要有两种，也就是直接浇注和间接浇注。通常来说，直接浇注生产效率是低的，因为容易使金属液体氧化；间接浇注效率比较高，但是生产成本远远高于直接浇注，铸件的质量有时也不尽人意。因此，在今后改进挤压铸造的浇注方式是挤压铸造设备的一个课题和方向。

　　在对铝铸件进行压铸工艺的时候需要考虑的问题有很多，我们都要考虑了才可以，比如得确定金属液在浇筑进系统内后能不能以稳定的状态流动，会不会出现分离现象和涡流现象。得考虑到铝铸件有没有尖角区或亡区的存在，浇筑系统的截面积有没有产生任何变化等等，这些都是需要我们详细了解透彻的。铝铸件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里，经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能，这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种，铝铸件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的，如果对象再提出化的要求，那么对于铝铸件来说就有了多的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。